Multiplaz, logo
8 (800) 200-20-59 (регионы России, бесплатно)
+7 (495) 221-52-00 (Москва и область)
multiplaz7500

Аппарат воздушно-плазменной резки Мультиплаз 7500

Мультиплаз-7500 один из лучших в своем классе аппаратов воздушно-плазменной резки с оптимальным сочетанием характеристик "цена/качество". Он позволяет обрабатывать материалы толщиной до 25 мм и отличается фирменной компактностью и умеренным весом.

Для обработки материалов толщиной до 50 мм существует аппарат Мультиплаз 15000.

Внимание! Акция!

Бесплатная доставка до 31 декабря 2018 г!

До 31 декабря 2018 г. для тех регионов России, в которых нет дилера или у дилера нет в наличии необходимого Вам аппарата, Вы можете оформить покупку в центральном офисе по телефону 8 (800) 200-20-59 (звонок бесплатный из любого региона России) и мы доставим Вам аппарат бесплатно!

 

multiplaz7500

В аппарате Мультиплаз-7500 применен инверторный способ преобразования напряжения.

Использование воздушно-плазменной резки вместо газовой – верный путь к повышению экономичности и мобильности работ, связанных с разделкой и раскроем металла. В последние годы рынок аппаратов для плазменной резки – наиболее интенсивно развивающийся в секторе сварочного оборудования. Не отставайте от технического прогресса! Приобретение аппаратов "Мультиплаз–7500" и "Мультиплаз–15000" быстро окупит себя и выведет Ваше производство на новый технический уровень.

Во всех развитых странах за последние десятилетие был создан целый спектр оборудования и приспособлений для воздушно-плазменной резки. Российская компания "Мультиплаз" не осталась в стороне, выпустив на рынок аппараты "Мультиплаз–7500" и "Мультиплаз–15000", успешно конкурирующие своим качеством и характеристиками с импортными аналогами.

Суть процесса, происходящего в этом типе плазматрона, следующая. Внутри ствола резака, между соплом-анодом и катодом, зажигается электрическая дуга, которая ионизирует подающийся воздух. Из сопла вырывается высокоскоростная плазменная струя с температурой до 10000°С, с помощью которой и осуществляется процесс резки. Высокая скорость и напор струи позволяет эффективно выдувать образующийся грат, а маленький диаметр факела обеспечивает высокую концентрацию энергии в зоне реза.

Однако, прежде всего потребителя интересуют эксплуатационные характеристики аппаратов, а не те физические процессы, которые их обеспечивают. Что же является определяющим для такой популярности аппаратов воздушно-плазменной резки?

Обычно рекламируемое преимущество воздушно-плазменной резки - отсутствие необходимости в расходуемых баллонных компонентах (кислороде, пропане или ацетилене) и оно, конечно, является существенным. Превращение расходуемых компонентов в малоразмерные элементы (сопла и катоды), месячный запас которых свободно умещается в кармане – несомненно впечатляет. Тем более, что стоимость всех расходуемых материалов для воздушно-плазменной резки в расчете на метр реза, включая электроэнергию и сжатый воздух - в 1,5 - 2 раза меньше, чем при газовой резке.

Есть и еще более мелкие преимущества.

Воздушно-плазменная резка универсальна. Вы сможете переходить от резки нержавеющей стали к черному металлу и потом к меди, изменяя только режим аппарата по току – простым поворотом регулировочной ручки. И забудьте о присадочных порошках для резки сложных сплавов – они Вам не понадобятся!

Воздушно-плазменные резаки обеспечивают отличное качество реза - минимальную его ширину в сравнении с газовой резкой. Подбирая оптимальные режимы резки, Вы забудете, как выглядят облой, грат и наплывы, типичные для газовой резки.

Ваши заготовки не будут коробиться при резке и Вам не нужно будет прогревать металл для того, чтобы начать рез.

Можно добавить в этот список мелких достоинств, что в случае правильно выбранных режимов резки, последующая сварка заготовок может проводиться без промежуточной обработки краев.

Однако самым главным преимуществом на наш взгляд является не все то, что Вы прочитали выше. Главное - существенное повышение скорости резки, которое нельзя обеспечить никаким другим способом резки. Именно этим Вы сможете достигнуть на Вашем производстве максимальной производительности труда, что является первым и главным условием для победы в конкурентной борьбе и для получения высокой прибыли. Например, скорость резки 10-мм углеродистой стали с помощью газовых резаков составляет около 0,4 м/мин. Перейдя на воздушно-плазменную резку, Вы сможете увеличить эту скорость в разы – до 0,8-1,2 м/мин.

Конкретная величина скорости резки зависит от мощности плазменного аппарата. Выбирая эти мощности и режущие токи при разработке наших аппаратов, мы учитывали, что металлоконструкции в подавляющем большинстве случаев состоят из металлов малых и средних толщин. Более компактный из наших аппаратов "Мультиплаз-7500" обеспечивает резку углеродистой стали в диапазоне до 25 мм толщины, более мощный "Мультиплаз-15000" – до 50 мм.

Повышенная скорость резки обеспечивает не только уменьшение затрат расходных материалов на один метр реза. Это еще и снижение затрат на зарплату Ваших сотрудников, которая в современных условиях становится одной из главных расходных статей. За одно и то же время и одну и ту же зарплату резчик, оснащенный воздушно-плазменным аппаратом, сможет произвести объем работ в несколько раз больший, чем его коллега с газовым резаком. И не нужно быть дипломированным экономистом, чтобы понять почему - скорость резки для этих способов различается именно в разы. Добавьте к этому простоту обслуживания, подключения и регулирования аппарата, его небольшой вес и габариты, удобство нашего фирменного гарантийного и послегарантийного сервиса – и Вы снизите не только прямые, но и косвенные (непроизводственные) затраты рабочего времени.

Пусть Вас не смущает достаточно высокая цена наших воздушно-плазменных аппаратов. Во-первых, благодаря усилиям по снижению их себестоимости, мы сумели назначить эту цену в 1,5 - 2 раза ниже, чем у импортных аналогов, при том же качестве и технических характеристиках. Во-вторых, экономические расчеты по оценке эффективности внедрения наших аппаратов показывают, что срок окупаемости разницы в цене между воздушно-плазменным оборудованием и газовым составляет всего несколько месяцев.

А теперь о "фирменных" отличиях аппаратов "Мультиплаз-7500" и "Мультиплаз-15000". Наша компания всегда стремилась к обеспечению такого фактора как низкий вес и компактность оборудования. Наши аппараты для воздушно-плазменной резки, в которых применен инверторный способ преобразования напряжения – не исключение. Плазмотрон "Мультиплаз-7500 (15000)" состоит из плазменного резака и электронного блока питания весом всего 21 (35) кг!!! При этом толщина углеродистой стали, которую Вы сможете разрезать, составит – 25 (50) мм!

Нашими покупателями являются представители различных отраслей промышленности – от грубой разделки на металолом до точного листового раскроя. Выбор типа аппарата – за Вами. Для этого достаточно оценить среднюю и максимальную толщину тех материалов, которые Вам предстоит разрезать.

Надеемся, что Вы уже поняли, что наши воздушно-плазменные аппараты являются наилучшими в ряду аналогов по соотношению "цена-качество" и доступны широкому кругу потребителей. Тогда ознакомьтесь с подробными техническими характеристиками аппарата Мультиплаз-7500 и Мультиплаз-15000, в случае необходимости прочтите инструкцию по эксплуатации и приезжайте к нам в Отдел продаж, где Вы сможете увидеть эти аппараты в работе.

Гарантийный срок - 12 месяцев.

Скидки по спецакции!

Подробности акции уточняйте в Отделе продаж по телефонам:
+7 (495) 221-52-00 (Москва и область)
8 (800) 200-20-59 (регионы России, бесплатно)

Цена - 149 900 р.

Цена по акции - 112 425 р.

Повышение цены с 01 января 2019 г - 153 900 р.


Расходные материалы и комплектующие для аппарата Мультиплаз 7500
Таможенный союз. Декларация о соответствии.

Технические характеристики Мультиплаз-7500

Входное напряжение, трехфазное В 380 ± 10%
Частота питающей сети Гц 50 - 60
Входная мощность KВA 7.5
Напряжение холостого хода В 280
Диапазон тока A 20 - 55
Номинальное выходное напряжение В 120
Коэффициент загрузки % 100
К.П.Д. % 85
Коэффициент потерь cos φ 0.93
Класс изоляции B
Класс защиты IP21
Метод запуска дуги Бесконтактный
Давление подаваемого сжатого воздуха атм 5.5
Расход сжатого воздуха л/мин 250
Габариты источника питания (Д х Ш х В) мм 560 х 210 х 370
Вес источника питания кг 21
Вес горелки с кабель-шлангом кг 4.8
Длина кабель-шланга м 9
Толщина разрезаемого стального листа мм до 25